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河北铸材哪里生产40/70烘干砂郸城40/70烘干砂

产品价格
面议
发布日期
2018年10月11日
联系人
周犇
手机号码
15324061158
固定电话
010-85183180
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承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,娱乐场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足,闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

射砂和排气:即在往砂箱和铁模型之间,形成的型腔中射充砂的同时,要使型腔中的气体顺利排出,否则将会产生覆砂不实或覆砂层不完整的现象。如:砂箱与铁模底版的接触面,40/70烘干砂覆膜砂,砂箱上要开设排气道,排气道开设的大小,以只能充分排气而不能跑砂为准则(一般是用手锯开槽即可)。

砂箱设计:砂箱壁厚激冷效果好,但铸件易硬度高,砂箱壁薄急冷效果差。铁模型及砂箱的壁厚一般在12~25㎜。铁/砂=1:6~7(即铸件重量与其所消耗覆膜砂重量之比)。

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减少烘干砂铸钢件热裂缺陷从哪里采取措施?

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1、合金方面  

(1)控制铸件的含硫量,宜在0.03%以下,并且避免铸件中出现Ⅱ型硫化物。(铸钢件中的硫化物呈三种形态,哪里生产40/70烘干砂,即Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型,其中Ⅱ型的硫化物沿晶界分布,呈断续状,容易引起铸件热裂。)通过调整锰硫比来改变硫的分布型态。

(2)对于碳钢件,应使S P≤0.07%,因为硫与磷的叠加作用,使热裂倾向性增加。

(3)用A1脱氧时,应将铝的残留量A1残留控制≤0.1%;过高的A1残量,有利于形成A12S3,甚至可能形成A1N,使钢的断口呈现“岩石状”,大大降低铸钢件的抗热裂能力。

(4)使钢的晶粒能细化。如在钢液中加入稀土和硅钙,既可脱氧、脱硫,又可以细化晶粒。对NiCrMoV钢的测定表明:在相同的条件下,经稀土 硅钙处理的钢液,较之未处理的钢液,其抗裂能力高2倍以上。  

2、铸造工艺方面  

(1)在满足铸件的充填性的要求时,郸城40/70烘干砂,尽量降低钢液的浇注温度。对0.19%C的碳钢,在1550℃时浇注比在1600℃时浇注,其抗热裂能力几乎高一倍。

(2)对于薄壁铸件,宜采用较高的浇注速度。如对某铸钢件,重量为125Kg,壁厚为15mm,浇注时间为14秒时不出现热裂;延长至40秒就观察到裂纹。

(3)在铸件易发生裂纹处设置防裂筋,是防止铸钢件热裂的有效措施。(4)及时松箱,也有助于减少热裂,因为可以减少铸件的收缩应力。  

3、造型材料方面  

(1)降低树脂加入量,或对树脂改性,使树脂具有热塑性,让呋1喃树脂在高温时不结焦或少结焦,从而保证其有良好的高温容让性。

(2)在呋1喃烘干砂中加入附加物,使烘干砂具有热塑性;或者在收缩受阻最严重处,加入木粉、泡沫珠粒;或者在铸型中相应部位放塑性好的退让块,提高其高温退让性。

(3)采用磷酸固化剂。因为磺酸类固化剂容易引起铸件表面渗硫,在铸件表面引起微裂纹,成为龟裂源。

(4)使用热膨胀系数较小的造型材料,如用铬铁矿砂等代替石英砂等。(5)减薄砂芯(型)的砂层厚度,如采用中空砂芯。例如:某类阀门铸件,仅仅通过减薄型芯砂层厚度,改变芯骨的连接方法,就消除了铸件的热裂缺陷。

(6)在易产生裂纹的地方合理使用冷铁或找其它激冷措施。

(7)采用能有效减少渗硫的涂料。

4、铸件结构方面铸件的形状与尺寸,是由设计者决定的,生产方无法改变。但是,对于园角的大小,壁厚过渡处的处理等,可以与有关设计部门协商,按照铸造生产要求作适当修改。上述几方面的因素对铸钢件热裂都有影响,但对于某一具体铸件,可能只有其中的部分因素是主要的。

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1.树脂砂铸造应力

树脂砂铸造应力按产生的原因不同,主要可分为热应力、收缩应力两种。

(1)热应力

树脂砂铸件在凝固和冷却过程中,不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力,称热应力。热应力使冷却较慢的厚壁处受拉伸,冷却较快的薄壁处或表面受压缩,树脂砂铸件的壁厚差别愈大合金的线收缩率或弹性模量愈大,热应力愈大。定向凝固时,40/70烘干砂,由于树脂砂铸件各部分冷却速度不一致,产生的热应力较大,树脂砂铸件易出现变形和裂纹。

(2)收缩应力

树脂砂铸件在固态收缩时,因受铸型、型芯、浇冒口等外力的阻碍而产生的应力称收缩应力。、一般树脂砂铸件冷却到弹性状态后,收缩受阻都会产生收缩应力。收缩应力常表现为拉应力。形成原因一经消除(如树脂砂铸件落砂或去除浇口后)收缩应力也随之消之,因此收缩应力是一种临时应力。但在落砂前,如果树脂砂铸件的收缩应力和热应力共同作用其瞬间应力大于树脂砂铸件的抗拉强度时,树脂砂铸件会产生裂纹。

2.减小和消除树脂砂铸造应力的措施

(1)合理地设计树脂砂铸件的结构

树脂砂铸件的形状愈复杂,各部分壁厚相差愈大,冷却时温度愈不均匀,树脂砂铸造应力愈大。因此,在设计树脂砂铸件时应尽量使树脂砂铸件形状简单、对称、壁厚均匀。

(2)采用同时凝固的工艺

所谓同时凝固是指采取一些工艺措施,使树脂砂铸件各部分温差很小,几乎同时进行凝固。因各部分温差小,不易产生热应力和热裂,树脂砂铸件变形小。设法改善铸型、型芯的退让性,合理设置浇冒口等。同时凝固的示意图,该工艺是在工件厚壁处加冷铁,冒口设薄壁处。

(3)时效处理是消除树脂砂铸造应力的有效措施。

时效分自然时效、热时效和共振时效等。所谓自然时效,是将树脂砂铸件置于露天场地半年以上,让其内应力消除。热时效(人工时效)又称去应力退火,是将树脂砂铸件加热到550-650℃,保温2-4h,随炉冷却至150-200T,然后出炉。共振法是将树脂砂铸件在其共振频率下震动10-60ndn,以消除树脂砂铸件中的残留应力。

3.树脂砂铸件的变形与防止

如前所述,在热应力的作用下,树脂砂铸件薄的部分受压应力,厚的部分受拉应力,但树脂砂铸件总是力图通过变形来减缓其内应力。因此,树脂砂铸件常发生不同程度的变形。树脂砂铸件的变形往往使树脂砂铸件精度降低,严重时可以使树脂砂铸件报废,应予防止。因树脂砂铸件变形是由树脂砂铸造应力引起,减小和防止树脂砂铸造应力的办法,是防止树脂砂铸件变形的有效措施。

3.树脂砂铸件的裂纹与防止

当树脂砂铸造内应力超过金属的强度极限时,树脂砂铸件便产生裂纹。裂纹是严重的树脂砂铸造缺陷,必须设法防止。裂纹按形成的温度范围分为热裂和冷裂两种。

(1)热裂

① 热裂的产生

一般是在凝固末期,金属处于固相线附近的高温时形成的。其形状特征是裂缝短,缝隙宽,形状曲折,缝内呈氧化颜色。树脂砂铸件结构不合理,合金收缩大,型(芯)砂退让性差以及树脂砂铸造工艺不合理等均可引发热裂。钢和铁中的硫、磷降低了钢和铁的韧性,使热裂倾向增大。

② 热裂的防止

合理地调整合金成分(严格控制钢和铁中的硫、磷含量),合理地设计树脂砂铸件结构,采用同时凝固的原则和改善型(芯)砂的退让性,都是防止热裂的有效措施。

(2)冷裂

① 冷裂的产生

冷裂是树脂砂铸件冷却到低温处于弹性状态时所产生的热应力和收缩应力的总和,如果大于该温度下合金的强度,则产生冷裂。冷裂是在较低温度下形成的,其裂缝细小,呈连续直线状,缝内干净,有时呈轻微氧化色。壁厚差别大、形状复杂的树脂砂铸件,尤其是大而薄的树脂砂铸件易于发生冷裂。

② 冷裂的防止

凡是减小树脂砂铸造内应力或降低合金脆性的措施,都能防止冷裂的形成。例如:钢和铸铁中的磷能显著降低合金的冲击韧性,增加脆性,容易产生冷裂倾向,因此在金属熔炼中必须严格加以限制。



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